混床操作系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

所謂混床，就是把一定比例的陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂混合裝填于同一交換裝置中，對(duì)流體中的離子進(jìn)行交換、脫除?；齑苍O(shè)備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設(shè)備內(nèi)部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。本文詳細(xì)介紹混床系統(tǒng)的操作運(yùn)行維護(hù)管理等注意細(xì)項(xiàng)。

一、操作說(shuō)明

1、正洗

打開(kāi)混床進(jìn)水閥一、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電阻率大于出水要求時(shí)，轉(zhuǎn)入制水。

2、制水

正洗結(jié)束，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時(shí)，制水周期結(jié)束。

3、再生

（1）反洗預(yù)分層

打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左 右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為反洗終點(diǎn)。

（2）沉降

打開(kāi)排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開(kāi)的樹(shù)脂自然、均勻地沉降下來(lái)，而后打開(kāi)下排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上10～20cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。

（3）失效

打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí), NaOH吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)堿時(shí)間45分鐘左右。

（4）反洗分層

打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以達(dá)到滿意的效果。

（5）沉降

打開(kāi)排氣閥，使反洗分層時(shí)展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降下來(lái)，并打開(kāi)中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。

（6）再生：采取分步再生

① 進(jìn)堿

打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、中排閥、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)堿閥進(jìn)堿與反洗進(jìn)水閥進(jìn)水同步進(jìn)行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時(shí)間同“失效”步驟相同。

② 進(jìn)酸：

打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)酸閥進(jìn)酸與進(jìn)水閥二進(jìn)水同步進(jìn)行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí)，HCl吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)酸時(shí)間30分鐘左右。

（7）置換清洗

由進(jìn)酸、進(jìn)堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開(kāi)混床進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，以上下等量水流量進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間為半小時(shí)或以排水基本中性為終點(diǎn)。

（8）混合

① 排水

打開(kāi)排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，使樹(shù)脂層有充分的混合空間。

② 混合

打開(kāi)反洗排水閥、排氣閥、進(jìn)氣閥，氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm2，混合時(shí)間為10分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹(shù)脂充分混合而定。

③ 排水

關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)下排閥、排氣閥，應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時(shí)要防止樹(shù)脂層脫水。

④ 正洗

打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)，打開(kāi)下排閥、關(guān)閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進(jìn)入正洗工況，達(dá)到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用。

注：嚴(yán)禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂堆壓擠壞中排裝置或再生布?jí)A裝置。嚴(yán)禁干樹(shù)脂存放。

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從再生工序開(kāi)始。

二、運(yùn)行管理

混床運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把好每道工序，就能得到良好運(yùn)行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細(xì)檢查影響混床再生效果，運(yùn)行工況的每個(gè)參數(shù)。下面敘述影響混床再生效果、運(yùn)行工況的一般參數(shù)。

1、反滲透裝置產(chǎn)水水質(zhì)是否變壞。如反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)升高，則明顯會(huì)縮短混床的制水周期。

2、混床再生時(shí)是否有疏忽。比如：進(jìn)酸、堿不均勻，置換時(shí)間不夠等。

3、混床操作屏的閥門(mén)是否有泄露。

4、混床的進(jìn)酸、堿裝置、混床中排裝置、集水裝置是否有松動(dòng)、脫落、損壞。

5、混床再生用的酸堿質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，加酸堿的量是否夠 。

6、混床用樹(shù)脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹(shù)脂太多，則先清除碎樹(shù)脂，再補(bǔ)足樹(shù)脂。

7、如果上述情況都排除，那混床用樹(shù)脂可能被污染，則需要復(fù)蘇或更換。

三、維修保養(yǎng)

1、安裝準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的治理檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)表面漆層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部襯層不被燒壞。

2、試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

3、試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查

上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除按照“運(yùn)行說(shuō)明書(shū)”中的要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

4、日常運(yùn)行檢查

經(jīng)過(guò)試車(chē)、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期檢查、定期維修的資料。

5、定期檢查

正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。

（1）定期檢查的方法

本設(shè)備檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。

（2）檢查項(xiàng)目

檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。